Unsere Fertigungsverfahren

Das Laserschneiden ist eines der führenden Verfahren zum Schneiden von Blechen. Schnelligkeit, präzise und saubere Schnittkanten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten machen Laserschneiden zu einem sehr effizienten Trennverfahren.

Bei der Stanzlaserbearbeitung werden alle Vorteile der umformenden Stanzbearbeitung sowie der filigranen Lasertechnik kombiniert. Unser topmoderner Maschinenpark ermöglicht eine sehr hohe Teilequalität mit besten Schneidergebnissen und absoluter Konturgenauigkeit.

Das autogene Brennschneiden ist das optimale Verfahren für präzises und schnelles Schneiden dickerer Bleche. Wir setzen es für Stahlbleche mit einer Materialstärke ab 15 mm bis 400 mm ein. Bei Stärken ab 160 mm ist die Brennschneidtechnik das einzig mögliche Trennverfahren.

Plasmaschneiden ist ein Verfahren zur präzisen Trennung von Metall durch die Verwendung eines ionisierten Gases, das in einem Plasmazustand vorliegt. Es wir genutzt um vorzugsweise dickere Bleche in verschiedenen Formen und Größen präzise zuzuschneiden.

Ob rund oder eckig – wir bearbeiten alle gängigen Rohrquerschnitte bis zu einem Hüllkreis von 254 mm auf unseren hochwirtschaftlichen Rohrlaseranlagen. Auch komplexe Formen und Profile oder ein präzises Ablängen von Rohren gehören für uns zum Alltagsgeschäft.

Kantteile werden bei uns im Haus über das Gesenk- oder das Schwenkbiegeverfahren hergestellt. Dafür verwenden wir modernste CNC-Maschinen mit computergesteuerten Anschlägen. Als sogenannter kalter Umformprozess wird eine thermische Beeinflussung des Bleches vermieden.

Das Entgraten ist eine Zusatzoption. Hierbei werden Grate, Schneidspritzer sowie Schmauchspuren am Werkstück mittels Trowalieren (Gleitschleifen) oder Schleifen entfernt. Ein Entgraten Ihres Werkstückes ist essenziell für eine gute Qualität des Endproduktes.

Beim Walzrichten des Werkstücks werden Spannungen und Unebenheiten im Blech beseitigt, die bei den meisten Bearbeitungen zwangsläufig auftreten. Im Vergleich zu anderen Methoden ist es ein einfaches und schnelles Verfahren um ebene Teile, Bleche oder Bänder mit hoher Genauigkeit herzustellen.

Mittels spanabhebendem Verfahren werden Bohrungen und Löcher in Ihr Werkstück eingebracht. Die Vorteile einer CNC-Bohrung sind die sehr hohe Präzision sowohl der Muster als auch der Löcher sowie die problemlose Skalierbarkeit der zu fertigenden Teile.

Das Senken ist ein Verfahren zur Herstellung von senkrecht zur Drehachse liegenden Absätzen. Grundsätzlich sind unterschiedliche Arten von Senkungen je nach Bedarf möglich. Sie können zudem auswählen, ob die Senkungen spanabhebend oder spanlos (gestanzt/geprägt) eingebracht werden soll.

Das Gewindeschneiden/-formen ist ein Verfahren zum Einbringen von Innengewinden. Sie haben die Auswahl, ob diese spanabhebend oder spanlos (gestanzt/geprägt) eingebracht werden. Je nach Blechdicke kommen hierbei unterschiedlichste Verfahren zum Einsatz.

Als spanendes Fertigungsverfahren dient das Reiben dazu, passgenaue Bohrungen herzustellen. Mittels einer Reibahle wird mit sehr geringer Spanungsdicke die Oberflächengüte, Form- und Maßgenauigkeit von lasergeschnittenen Bohrungen verbessert.

Das Einpressen gehört zu den sogenannten Fügetechniken. Bei diesem Verfahren wird durch hohen Einpressdruck eine formschlüssige Verbindung von Werkstück und Einpressteilen wie zum Beispiel Bolzen, Muttern, Hülsen oder Buchsen hergestellt.

Beim Bolzenschweißen wird zwischen dem Normteil und dem Werkstück ein Lichtbogen gezündet. Beide Teile werden lokal vollflächig aufgeschmolzen und erreichen eine sehr hohe Festigkeit.

Feinst aufgetragener und eingebrannter Pulverstaub garantiert einen hervorragenden und zudem dekorativen Oberflächenschutz. Wir beschichten Ihre Teile mit der Dichtstromtechnologie in einer der modernsten Anlagen Süddeutschlands mit einer Auswahl aus über 60 Standardpulver.

Es handelt sich um ein elektrochemisches Tauchverfahren zur Lackierung von Metallteilen. Diese Methode zur Oberflächenbehandlung bietet nicht nur einen effektiven Korrosionsschutz, sondern zeichnet sich durch ihre gleichmäßige Beschichtung und Umweltfreundlichkeit aus.

Galvanisches Verzinken ist eine gängige Methode für Oberflächenbeschichtung von Metallteilen. Sie erhöht die Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit Ihrer Bauteile, indem sie das Metall schützt und eine maximale Korrosionsbeständigkeit darstellt.

Das Grundieren ist ein unverzichtbarer Schutz vor Wetter und Korrosion. In einer Umgebung, die den Elementen ausgesetzt ist, sorgt die grundlegende Vorbehandlung von Metallteilen für eine dauerhafte Haltbarkeit, Funktionstüchtigkeit und Qualität von Oberflächen.

Als Experte für moderne Metallverarbeitungen bieten wir hochprofessionelle, handgeführte Schweißdienstleistungen an. Unsere qualifizierten Schweißer sorgen für erstklassige Lösungen wenn es um per Hand geschweißte Verbindungen, Halterungen und Abtrennungen innerhalb Ihrer Bauteile geht.

Diese Technologie ermöglicht eine präzise und hochauflösende Beschriftung von Metallteilen – von kleinen Bauteilen bis hin zu großen Werkstücken. Wählen Sie Laserbeschriftung für eine präzise Kennzeichnung und dauerhafte Qualität.

Beim Schneidvorgang kann es durch ungleichmäßige Temperatureinwirkungen zu inneren Spannungen sogenannten Eigenspannungen im Bauteil kommen. Durch den zusätzlichen Vorgang „Glühen“ werden Spannungen wieder abgebaut, ohne dabei die Festigkeit zu verändern.

Nach dem Brennschneiden ist das Strahlen ein übliches Verfahren, um die Oberfläche der Teile von Zunder zu befreien. Zudem dient es als Vorbereitung für nachgelagerte Verfahren wie Schweißen oder Lackieren.

Das Schleifen der Zuschnitte nach dem Brennschneiden ist ein entscheidender Schritt, der die Oberflächenqualität verbessert und Passgenauigkeit sicherstellt.  Das Schleifen der Brennteile erfolgt mittels Diskusschleif-Verfahren.